Hochqualität
bei jeder Fertigungsphase ist die höchste Anforderung,
die STAMPAF an sich selbst gestellt hat.
Dabei werden Menschen und technologische Systeme mit hineingezogen,
um die absolute Funktionsfähigkeit der gesamten Organisation
und die kontinuierliche Verbesserung der Produktsqualität
sicherzustellen und das Null - Fehler"-Ziel
erreichen zu können.
Die operative Strategie der neuen Qualitätskontrollprozesse fängt beim Halbfertigteile-Lager
an, wo jeder Teil ein Kennzeichnungsschild mit allen Kenndaten und technischen
Angaben bekommt, das den Teil bei jedem Fertigungs- und Prüfungsverfahren bis
zur Endabnahme begleiten wird.
Die zur höheren Zuverlässigkeit des Produkts
eingesetzten Kontrollkarten begleiten den Fertigungsprozeß Schritt für Schritt.
Darauf sind für das betreffende Werkstück alle im STAMPAF -
Qualitätskontrollhandbuch
vorgesehenen Inspektions - Prüfungs - und Dokumentationsmaßnahmen eingetragen.
Die Bescheinigung der bei der Bearbeitung ermittelten Werte erfolgt in einem
modernen Meßraum, der neben den Meßmaschinen auch mit Rauheits- und Härteprüfgeräten,
Mikrometern und noch anderen wichtigen Kontrollvorrichtungen ausgerüstet ist.
Um das höchste Qualitätsniveau für die STAMPAF - Produktion
sicherstellen zu können,
werden jetzt auch die Werkzeugmaschinen in die durch das STANIMUC durchgeführte
Genauigkeits - und Wiederholbarkeitsprüfung beim Achsenpositionieren mit hineingezogen.
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Um jede kundenspezifische Anforderung durchaus erfüllen zu können, gliedert sich das angewendete Kontrollsystem in vier nacheinanderfolgende Phasen:
. Sicherheitsprüfung: erste Phase, die beim Hersteller zur Prüfung der Maschinensicherheit erfolgt.
. Leistungsfähigkeitsprüfung (1. Capability): zweite Phase, die beim Hersteller erfolgt, um die Maschine auf Produktions- und Leistungsfähigkeit zu prüfen. Wird diese Prüfung bestanden, so kann die Maschine ausgeliefert werden.
. Abnahmeprüfung (2. Capability): dritte Phase, die beim Kunden nach der Installation und Inbetriebnahme der Maschine erfolgt, um die Maschine auf Produktions- und Leistungsfähigkeit zu prüfen. Damit wird nachgewiesen, daß die Maschine mit den Anforderungen der technischen Spezifikation übereinstimmt und in den Produktionsablauf eingesetzt werden kann.
. Zuverlässigkeitsprüfung: vierte Phase, die nach dem Einsatz der Maschine in den Produktionsablauf erfolgt, um die dauerhafte Leistungsfähigkeit der Maschine zu prüfen. Falls in den Zeichnungen der technischen Spezifikation nicht anders bestimmt wurde, müssen die Ergebnisse dieser Prüfungen einen Cmk-Faktor größer oder gleich 1,33 einhalten. |
