La priorità rivolta alla qualità in ogni fase della lavorazione, assume alla STAMPAF, un ruolo di primaria importanza, presiedendo a quegli aspetti strutturali e funzionali che qualificano l'intera realizzazione. Il coinvolgimento delle risorse umane e dei sistemi tecnologici che intervengono con continuità al miglioramento della qualità, oltre a favorire la totale funzionalità dell'organizzazione produttiva, esaltano gli aspetti legati ai programmi e sistemi di lavorazione mirati allo "zero difetti".
La strategia operativa dei nuovi metodi sulla qualità del prodotto, prende l'avvio dal magazzino materiali semilavorati, dove ad ogni pezzo viene associato un cartellino con tutti i dati caratteristici atti ad individuare le specifiche tecniche. Cartellino che seguirà ogni pezzo per tutti i processi di lavorazione, con controlli a bordo macchina ed un collaudo finale prima della spedizione.
Le schede di controllo introdotte per una maggiore affidabilità del prodotto seguono di pari passo l'avanzamento dei processi produttivi, riportando le varie procedure previste nel manuale per il controllo di qualità STAMPAF, documento che indica il tipo di ispezione, il controllo e la modulistica cui sono soggetti i componenti che entrano in lavorazione.
La certificazione dei valori riscontrati sulle lavorazioni viene effettuata in un’attrezzata sala metrologica, in cui oltre a macchine di misura si trovano rugosimetri, durometri, micrometri ed altre apparecchiature indispensabili per il controllo. Per il raggiungimento dei massimi livelli qualitativi in sede di lavorazione si è esteso il collaudo della precisione e ripetitibilità di posizionamento degli assi anche sulle macchine utensili, effettuato dallo STANIMUC ad ulteriore garanzia della produzione STAMPAF.