La priorité accordée à la qualité dans toutes les phases de la fabrication chez la STAMPAF a un rôle de toute importance en tant que leit-motiv des aspects structurals et fonctionnels qui qulifient ses produits et ses réalisations.
La participation et l'engagement total des ressources humaines ainsi que des systèmes technologiques qui interviennent avec continuité pour l'amélioration de la qualité, non seulement favorisent totalement les fonctions de l'organisation engagée dans la fabrication, mais ils constituent un support humain et technologique formidable pour les aspects qui concernent plus directement les programmes et les systèmes de fabrication qui visent, d'abord, à livrer un produit « sans défaut ».
La stratégie opérative des nouvelles méthodes sur la qualité du produit commence déjà au niveau du magasin des matières et des produits sémi-finis ; ici, c'est l'endroit où chaque pièce recoit une petite étiquette avec toutes les données caractéristiques pour identifier de suite les spécifications techniques du produit. Cette étiquette suivra chaque pièce tout le long de la chaine des procédés de fabrication, des contrôles et de l'essai final avant la livraison.
Les fiches de contrôle aussi bien introduites pour une meilleure fiabilité du produit suivent toutes les étapes des procédés de fabrication pour enregistrer les differéntes procédures prévues par le manuel de contrôle de la qualité STAMPAF, un document dont le but est celui d'indiquer le genre
d'inspections, les contrôles et les certifications auxquels sont soumis les composants lors de leur entrée dans la fabrication.
La certification des valeurs relevées lors de la fabrication a lieu chez una salle métrologique, spécifiquement équipée, où en plus des machines et des appareillages de mesure, l'on trouve aussi bien des rugosimètres, des duromètres, des micromètres et d'autres dispositifs indispensables pour le contrôle. Afin de rejoindre le niveau de qualité le plus haut lors de la fabrication, l'essai pour la précision et la répétition du positionnement des axes a lieu même sur les machines-outils, celui-ci fait par la STANIMUC, cela pour obtenir la garantie absolue de la production STAMPAF.
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Pour ameéliorer ensuite le service au client, un système très rigoureux de contrôle des produits fabriqués a été adopté, système qui s'articule en quatre sessions différentes, c'est-à-dire:
. Essai de securité: premier essai qui a lieu chez l'entreprise de construction pour vérifier la sécurité de la machine ;.
. Essai de conformité (1st capability): deuxième phase pour vérifier la productivité et
l'efficacité chez le constructeur ;
si cet examen passe, la machine ou l'équipement
peut être livré ;
• Essai d'acceptationone (2st capability): troisième phase, pour vérifier
la productivité et l'efficacité chez le client après l'assemblage et la mise
en fonction. Cette démarche sert à certifier la conformité de la machine ou de
l'équipement aux demandes du cahier des charges technique et, de conséquence, à prévoir
la possibilité de son insertion dans le cycle de production ;
. Essai de fiabilité: quatrième phase qui a lieu après l'insertion dans le cycle de production. Ici, on prévoit de vérifier la productivité de l'equipement dans le temps. Les resultats de ces essais (si non autrement prévu par les dessins du cahier des charges) doivent respecter un facteur CmK de 1.33 ou supérieur. |
